“忙”“盲”“茫”可能是目前制造业现场管理者常见的问题，如何改变这一现象，提高生产效率成为企业及员工关注的重点。接下来，【领益智造精鹰训练营】黄江冲压张爱东同学将为我们分享她是如何解决“忙、盲、茫”的问题，提高自己的工作效率的。Let's go!!

小细节决定成败，好习惯铸就未来

黄江冲压-张爱东   

       作为一名一线现场品质管理者，我主要负责内交品模块，即负责IPQC-FQC-OQC的日常工作安排及异常处理。首先非常感谢公司提供的《现场管理》这次课程培训，让我们现场管理者从中受益匪浅，学以致用，工作中不再出现“忙”、“盲”、“茫”的现象。 

       同时我认为作为一个合格的管理者，需要做到以下几点：1、品质无小事，一个微小的细节若不细心观察也会造成批量不良，批量报废。2、工作中利用工作任务表把现场工作细化分工，前后工序环环相扣，减少客诉，争取报废减半。（之前因我们工作中的疏忽,导致2019年10月12日晚班FA029中框钢片从3:30到6:30时间段批量拉裂报废，造成严重损失）通过这次对《生产现场质量控制》的学习，让我了解了制程中怎么去预防，从源头抓起。3.做现场管理应熟知产品工艺流程，积极处理突发异常。

      记得年后复工的第一起X935钢片客诉：蓝膜内异物、未倒卷，这是属于多么低级的错误。我针对该问题点及常见问题点从现场源头拦截，收集不良图片及实物，实行“三观主义”同步对现场作业员及全检员以及白晚班对应负责的项目QC“一对一”水平展开进行现场培训、签到，并知会对应项目QE抽时间制作不良图片看板，将客诉问题点进行巩固，预防并减少客诉。现场经过我这次组织的培训，品质和生产白晚班针对客诉问题点再次交接、整改，生产作业员定人定岗，共同围堵。因肺炎疫情，复工初期都是新的作业员对产品不熟悉，用了几天时间，终于使现场恢复了正常生产 。

      由生产作业员自检-IPQC抽检-手工全捡-FQC抽检-OQC抽检出货，说明制程中每一个细节决定成败，都需要关注。在现场要想把品质做好，就需要品质全员参与，增强品质意识。从点滴做起，让我们的产能和品质共同达标，让客户满意。  学习了《生产现场巡查与督导》让我深深体会到：生产现场人、机、料、法、环要随时关注，有太多未知因素。每一个环节都和品质密不可分，心在现场，赢在现场。工作中敢于授权，合理化分工，随时复核，引导培养QC养成独立自主的工作习惯。努力提升团队凝聚力，营造积极向上的工作氛围。给上司做选择题，不做问答题！  

       再次感恩领益集团对我的栽培，在今后的工作中，我将全力以赴。带领我的小团队和生产、模修相互配合，努力达成出货目标，在自己的岗位上为公司的发展奉献自己的一份力量！